你了解工业机器人轴承吗

工业机器人轴承是主要应用于工业机器人的轴承，是工业机器人的关键配套件之一。主要包括两大类：一是等截面薄壁轴承，另一类是十字交叉圆柱滚子轴承。另外还有谐波减速器轴承、直线轴承、关节轴承等，但主要是前两种轴承。 首先，注意机器人的关节类型，然后决定采用哪种轴承。例如，腰部轴承的回转精度和刚度要求很高;机器人的末端如肘和腕处，尺寸紧凑、重量轻以及对恶劣环境良好的适应性是关键。如同大多数机器人一样，设计工业机器人轴承必须考虑到一定的承载能力、速度能力、使用寿命，如回转精度和几何尺寸等机械特性、环境要求等。例如内、外套圈沟道曲率半径系数的大小直接影响轴承的载荷容量、寿命、刚性以及摩擦力矩等性能参数。 以上就是工业机器人轴承的相关内容，您还想了解更多吗?请继续关注洛阳利瑞轴承有限公司，公司主要薄壁轴承、等截面薄壁轴承、薄截面薄壁轴承、精密轴承P4.P5级角接触球轴承、薄壁不锈钢轴承、推力滚子轴承、高线轧机轴承、机器人轴承、捻股机轴承、薄壁深沟球轴承、薄壁角接触球轴承、薄壁四点接触球轴承、P4级高速机床轴承、薄壁交叉滚子轴承及非标轴承等各种轴承。为浙江大学、哈尔滨工业大学、北京科技大学、北京交通大学、中国石油大学等多所知名大学的重要科研项目做出突出贡献，并赢得用户的好评。

洛阳利瑞轴承有限公司祝大家新年快乐

洛阳利瑞轴承有限公司全体人员给各位新老客户拜个早年! 新故相推，日生不滞。洛阳利瑞轴承有限公司怀揣着感激与喜悦，非常开心，与大家相伴走过人生当中重要的历程。 在事业拼搏的路上十分感谢每一位朋友对洛阳利瑞轴承有限公司的信赖与支持，也很荣幸能够为您助力梦想。 在接下来每一个崭新的日子里洛阳利瑞轴承有限公司希望能与大家相互支持，共同成就。 春节来临，洛阳利瑞轴承有限公司的全体员工衷心希望您家人团聚，幸福安康。

分享几个等截面薄壁轴承常见问题及解决方法

分享几个等截面薄壁轴承常见问题及解决方法： 一、密封性能为什么下降了? 其现象为：摩擦力矩大;防粉尘，灰尘等性能差。 其原因为：该轴承结构特殊：壁薄，体积小，重量轻，密封空间小，刚性差，易变形等特点。对轴承零件包括密封件的热加工，冷加工，检测带来很大困难，难以提高其加工精度。目前市场上该类型的密封结构形式，尺寸也基本一致，由于加工误差的原因，造成密封性能不好或摩擦力矩大，不能满足等截面薄壁轴承的要求。 解决方法：为满足轴承的密封要求，摩擦力矩要求，结合轴承零件易变形和尺寸公差的加工精度及密封圈的加工精度，根据有限的轴承空间，进行个性化设计密封圈的结构尺寸，来弥补轴承零件和密封件的加工精度误差，达到预期效果，满足用户要求。 二、为什么会漏脂? 其现象为：轴承内部油脂从其密封唇处溢出。 其原因为：该轴承结构尺寸特殊，密封空间尺寸小，造成密封结构的合理性受到***。 解决方法：选择合理的工艺方法，通过多次工艺试验，在满足使用要求的前提下，杜绝密封等截面薄壁轴承漏脂现象。 三、旋转时为什么会出现卡阻现象? 其现象为：轴承轴向受力或径向受力旋转时，手感有时大时小的受阻运转不畅的感觉。快速或高速旋转时，会出现振动和噪声。 其原因为：轴承不清洁，工作表面上有脏物或工作表面粗糙及伤。 解决方法：选择合适清洗液和清洗方法，严格控制工作表面的质量，提高检验手段，确保等截面薄壁轴承清洁无异物。 希望洛阳利瑞轴承有限公司小编整理的薄壁轴承常见问题及解决方法能够帮到大家!

等截面薄壁轴承损坏的原因是什么

等截面薄壁轴承长期在高温、高速、高负荷条件下工作。使用过久之后，往往容易产生磨损、烧蚀、斑点、破裂和疲劳剥落等现象，常见的轴承损坏的原因有哪些： 1)轴承工作表面接触应力过大，承受负荷表面磨损和疲劳剥落：这种损坏使轴承的轴向和径向间隙增大，工作中产生噪声，并且破坏了与其配合轴的正确位置。根据台架试验可知：等截面薄壁轴承损坏的规律一般是保持架受动载后产生永久变形，后从铆接处开裂。保持架剪断，轴承滚道之间的钢珠被卡滞，不能自由转动，使局部单位压力过大而被压陷，引起工作表面金属***剥落损坏。 2)轴承内、外座圈配合表面异常磨损：正常使用条件下的磨损是不大的，但当泥沙或硬质颗粒侵入轴承内及润滑不足或润滑油变质，便容易产生急剧磨损，使滚动表面间隙增大，零件变形，破坏等截面薄壁轴承和相关零件的正常工作。 3)滚动轴承的滚珠(柱)破裂、擦伤、隔圈松旷散架，装配和调整不良，尤其是将座圈装于轴上时装得太紧，拆装时方法不妥，工作中相互摩擦磨损，使滚动体松动脱落，挤坏轴承。锥轴承装得过紧时，通常会在直径较大部分滚柱面上发生破损。装得过松，等截面薄壁轴承内间隙过大时，则在直径较小部分滚柱面上发生破损。 4)轴承烧伤变色或锈蚀：等截面薄壁轴承运转时发热受高温而退火，其表面变色，由于润滑油添加量不足或润滑油进水变质，轴承表面氧化锈蚀。 5)工业机器人轴承的滚动表面因长期处在交变应力作用下，往往会使金属疲劳而产生脱皮。开始只是在表面极小面积产生轻微的金属颗粒剥离，但剥离的坚硬氧化物颗粒，像磨料一样，使表面加快磨蚀，轴承滚动表面受力不均时，受力重的部位容易脱皮。

等截面薄壁轴承新用途

等截面薄壁轴承的用途非常广泛，这是众所周知的。除了常规用途外，它还有哪些用途呢?洛阳利瑞轴承有限公司的工作人员这就来跟大家简单的说一说吧! 据了解，等截面薄壁轴承可用在拖车、机器人、太阳能、风电等先进领域。农业的拖车、灌溉系统，以及机场的一系列行李回转架等。 等截面薄壁轴承运用于旋转的太阳能电池板上，便是一个很好的增加能源的解决方法了。而风力发电机轴承通常包含偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承，即，主轴与变速箱轴承等了。 另外，在工业机器人等设备上等截面薄壁轴承也是不可或缺的。它可以安装在机器人的关节部位使机器人灵活运转，而这种结构可以实现让人难以置信的高紧密旋转运动。 以上便是洛阳利瑞轴承有限公司的工作人员为大家进行的一些简单介绍了，大家是不是感觉很有意思呢。 洛阳利瑞轴承有限公司主营薄壁轴承，工业机器人轴承，推力轴承，机床轴承，高速轴承，丝杠滚珠轴承，捻股机轴承等轴承产品，如有需求，欢迎咨询：0379-64907522，152-2558-3999!

薄壁轴承质量检测方法

薄壁轴承质量如何进行检测呢?有哪些方法呢?下面，洛阳利瑞轴承有限公司工作人员就来跟大家简单的说一说吧! 薄壁轴承在运行中，虽然是以振动速度来判断振动是否超标，但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化，轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤，这点一般可以表现为明显的加速度升高，随着疲劳的发展，逐渐出现振动速度和位移的升高，预示着轴承出现了疲劳破坏。 特别对于轴承进行检测时，要细心关注振动值是否出现不稳定地摆动，如果出现摆动，预示着出现了不稳定的振动信号，加速度也大，特别是速度同时增大，极有可能存在薄壁轴承“耍套”故障。 对于新设备，检测验收时，虽然振动很小，符合国家标准，但在轴承部位出现小幅度的振动摆动现象，排除轴承配合问题(耍套)后，有可能是薄壁轴承几何尺寸存在问题。 另外，在检查薄壁轴承时，一定不要忽略轴承加速度值的变化，加速度更能够早期预报轴承的故障。 文章来源于薄壁轴承厂家 http://www.lylrzc.com 

薄壁轴承运转后要进行哪些方面的检查

薄壁轴承运转后要进行哪些方面的检查，来确保它能长久的使用呢? 薄壁轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。 安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的薄壁轴承力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。 动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、薄壁轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。

薄壁轴承是如何进行安装的

薄壁轴承是如何进行安装的呢?下面，洛阳利瑞轴承有限公司的工作人员就来就给大家简单的介绍一下轴承的安装方法吧。 1、往轴上安装轴承前，必须先拔下轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。 2、在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把轴承装入轴承座内，然后将装配好的薄壁轴承与轴承座一起套在轴上，推至所需位置处进行安装。 3、固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让轴承本身自动找正位置后，再将薄壁轴承座螺栓紧固好。 4、装偏心套。先将偏心套 套在薄壁轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧，然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔，用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍，使偏心套安装牢固，而后锁紧偏心套上的内六角螺钉。 文章来源于薄壁轴承厂家 http://www.lylrzc.com 

如何提高等截面薄壁轴承的耐磨性

如何提高等截面薄壁轴承的耐磨性呢?下面，洛阳利瑞轴承有限公司工作人员这就来跟大家简单的说一说吧! 用表面强化的方法提高等截面薄壁轴承材料的耐磨性主要从以下两方面考虑： 1、提高表面硬度 (1)用表面淬火和渗碳淬火的方法提高表面层的硬度。 (2)用渗碳、氮碳共渗等方法在表面层形成弥散分布的高硬度第二相。 (3)用渗硼、渗铬、沉积氮化物、碳化物以及离子注入的方法得到高硬度和超高硬度的等截面薄壁轴承表面化合物层。 2、减少摩擦因数 例如，表面磷化、渗硫、硫氮碳共渗、表面镀银，表面涂层和离子注入等方法均能改善摩擦条件，降低摩擦因数从而提高等截面薄壁轴承的耐磨性。 如有薄壁轴承、等截面薄壁轴承、工业机器人轴承、推力轴承、机床轴承、高速轴承、丝杠滚珠轴承、捻股机轴承等产品使用需求，欢迎咨询：0379-64907522，152-2558-3999!

薄壁轴承应用工序间的防锈方法

薄壁轴承应用工序间的防锈一般采用的方法有以下几种： 1、浸在防锈槽内：将薄壁轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，防锈效果尚好，但要许多防锈槽等设备，占用大量的空间，管理也不方便。 2、浸涂浓亚硝酸钠溶液：将产品清洗后，浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中，再将薄壁轴承堆放起来。采用这种方法其防锈期较短，一般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天就必须重新处理，需要花费人工和金钱。 3、涂油：像薄壁轴承成品一样涂上防锈油，这一方法必须在执行下一工序前进行清洗，比较麻烦。新防锈工艺方法介绍经过与相关厂家共同攻关，多年的生产实践表明，对工序间防锈进行多次改进，以采用淋喷式的防锈效果比较好。 起初对滚柱防锈进行试用，将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，3个月后抽验结果没有发现锈蚀，现在对薄壁轴承圈套半成品采用淋喷式防锈，效果也如此。