等截面薄壁轴承的使用寿命

等截面薄壁轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即便是使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下，这些特殊的操作条件就是，当滚动面(轨道及滚动件)被润滑油膜有效地分隔及污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。 轴承的寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义，在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样工作条件下外观相同的等截面薄壁轴承，实际寿命却大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。 实际上仅有部分的推力轴承在实际应用中由于磨损而损坏，大部份的轴承损坏的原因很多——超出原先预估的负载，非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等，这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏形式且会留下特殊的损坏痕迹。因此，有三分之一的等截面薄壁轴承损坏源于疲劳损坏，另外的三分之一则源于润滑不良，其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。

如何预防薄壁轴承过热

当薄壁轴承工件严重过热时产生晶粒粗大，同时还使钢中8铁索体量增加，易造成工件热加工性能恶化。那么，我们应该如何预防轴承工件过热呢? (1)严格控制lcrl8Ni9]ri不锈钢箱体、法兰件的锻造加热温度及加热保温时间，防止工件出现过热使工件产生晶粒粗大缺陷。 (2)工件锻压生产中，如锻造比过小，终锻温度偏高，也易出现粗晶组织缺陷，应使薄壁轴承工件锻造比合适、充分，终锻温度适中。 (3)薄壁轴承工件热处理固溶处理温度不宜过高，保温时间不宜太长，加热温度应不高于1150°C，保温时间以1一l.5min/mm计算为宜。不仅轴承工件表面质量不良，并且工件耐晶问腐蚀性能下降。 (4)对发生过热组织的粗大工件，可采用改锻细化晶粒方法消除缺陷，防止工件在冷变形时出现橘皮状表面缺陷，改善工件的表面质量。 洛阳利瑞轴承有限公司，是一家主要从事薄壁轴承、等截面薄壁轴承、工业机器人轴承、推力轴承、机床轴承、高速轴承、丝杠滚珠轴承、捻股机轴承等高精密轴承产品的研发设计、制造及销售为一体的轴承公司。公司始终以高质量，高标准的产品和“创新、诚信、务实、发展”的经营理念服务每一位客户，竭诚欢迎每一位新老客户的到来!

工业机器人轴承振动损耗的原因分析

工业机器人轴承使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。损耗轴承的原因很多，所有设计制造过程的影响因素都会与轴承的损耗有关，分析起来不好判断。但在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。 损耗轴承的使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并损耗。根据工业机器人轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。 根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，工业机器人轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。 1、轴承设计参数：包括轴承滚动体数量、套圈壁厚和游隙等。 2、轴承零件的制造误差：包括轴承滚道和滚动体表面粗糙度、渡纹度以及圆度差。大量试验研究表明，波纹度对轴承振动的影响占主导地位，而表面粗糙度和圆度的影响相对较小。 3、轴承工作条件：工业机器人轴承在运转过程中，载荷、转速、润滑条件三个方面对轴承振动的影响非常大。 4、轴承安装参数：薄壁轴承与轴和轴承座的配合、安装时的偏向等因素也同样对轴承的振动产生影响。

如何维持捻股机轴承本来的性能

为了尽可能长时间地以良好状态维持捻股机轴承本来的性能，需对轴承定期保养、检修，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。 轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承进行清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使捻股机轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。 轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加以及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。大型捻股机轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。 如果想要了解更多薄壁轴承、等截面薄壁轴承、工业机器人轴承等产品可随时联系我们，洛阳利瑞轴承有限公司将会为您排忧解难，欢迎新老客户的光临!

高速轴承淡季营销攻略

高速轴承销售并不是一直都是旺季，也有淡季时期，在淡季时期客户较少，那我们又该如何进行营销推广呢?洛阳利瑞轴承有限公司***销售对轴承市场多年的营销经验，给大家支招： ***招：优惠促销 优惠促销是淡季非常常用的办法之一，也是非常轻易奏效的办法之一。主要是要注意高速轴承的优惠幅度，优惠幅度一般定在1%～2%，这样既不会影响旺季的销售额度也可以调动用户的积极性。 第二招：用户回访 用户回访作为一项高速轴承销售常用的策略，曾经被很多轴承企业用于淡季期间的营销任务布置。在实践运作进程中，用户回访更多地被看成一种与用户加深情绪的伎俩，增加客户对企业信任感的方法。 第三招：市场寻访 与用户回访分歧的是，市场寻访的首要目标是搜集市场信息，为下一步营销决议计划供应参考。市场寻访的对象要比用户回访重要，市场寻访的内容更是远远超越产物质量和效劳质量，触及到价钱、发卖政策、渠道建立等多个方面。高速轴承企业可以利用这个机会对市场做进一步的调研，寻访可以发展的市场。 第四招：召开总结会 除了对客户、市场进行进一步的跟进，捻股机轴承企业本身也是反省总结的好时机，利用淡季的机会总结下企业内部存在的问题，哪些地方做的不足不好，哪些地方赢得了客户，为企业进一步的发展做铺垫。

影响工业机器人轴承失效的原因

工业机器人轴承失效的原因往往是多因素的，所有设计制造过程的影响因素都会与轴承的失效有关，分析起来不易判断。在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。 使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求，安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不当而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，工业机器人轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。 内在因素主要是指结构设计、制造工艺及材料质量等决定轴承质量的三大因素。 首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序，各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到工业机器人轴承的寿命，其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。 轴承材料的冶金质量曾经是影响轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在工业机器人轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一，选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。 机床轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。

如何检测机床轴承异常

我们可以采用测声器，对运转中的机床轴承滚动声的大小及音质来进行检查。因为轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，因此用测声器可以进行分辨，起到提前预防的作用。 其次，轴承在工作中的振动来辨认检查，振动对轴承的损伤是很敏感的。例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承的振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的机床轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 检查机床轴承的温度，一般依据轴承外圈的温度就可推测出来的，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更为合适。 通常，高速轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适，则轴承温度会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。

2019年中国轴承行业深度分析

近几年我国轴承工业已形成一整套独立完整的工业体系，无论从轴承产量，还是轴承销售额，我国都已经迈入轴承工业大国行列，位列世界第三。数据显示，2017年，我国轴承行业规模以上企业主营业务收入1788亿元，轴承产量210亿套。能够生产小***内径0.6毫米，大***外径11米，共计多达9万多个品种规格的轴承。我国虽已是世界轴承生产大国，但还不是世界轴承生产强国，我国轴承行业的产业结构、研发能力、技术水平、产品质量、效率效益都与国际先进水平存在较大差距。 进出口情况 2006年***2017年，我国轴承出口额增长较稳定，增速高于进口，进出口贸易顺差呈增长趋势，2017年贸易顺差达15.50亿美元。且对比进出口轴承单价，近几年我国进出口轴承价差较大，但价差幅度逐年减小，反映出我国轴承行业技术含量虽然与先进水平尚存在一定差距，但在追赶中。同时反映出我国中低端轴承产能过剩，高端轴承产能不足的现状。 竞争格局 我国轴承工业具有较为显著的区域化发展特色，主要形成了瓦房店、洛阳、长三角、浙东和聊城五个轴承产业集群。 我国轴承行业主要集中在以华东地区为代表的民营和外资企业以及以东北和洛阳地区为代表的国有传统重工业基地。 随着我国市场化程度的不断提高，民营轴承企业不断进入轴承制造行业，如：洛阳利瑞轴承有限公司，已经成为我国轴承行业的主力军。外资品牌轴承企业也占据着国内轴承市场的重要部分，全球八大跨国轴承公司均已在中国设立公司，并不断加大在华投资力度，建立了多家轴承生产工厂，并在中国设立了区域总部和工程技术中心。

推力轴承几种故障检测系统

现代轴承故障诊断技术，是与精密的测试系统和监测手段联系在一起的。目前实际应用中推力轴承比较成熟的检测系统有以下几种： (1)轴承脉冲侧振装置 轴承疲劳磨损(或疲劳剥落)后，产生振动，接收器将机械脉冲信号转换为电信号并放大。当脉冲数超出正常范围达到突变时，立即报警，推力轴承停止使用。 (2)轴承温度报警装置 轴承润滑不良、表面磨损或疲劳都会使表面发热，当发热到一定的极限温度时，立即报警，推力轴承停止运行。 (3)定期检测运行中推力轴承的当时状态，发现或监控已有缺陷极其发展趋势。 (4)铁谱诊断法 定时抽取机床轴承的润滑脂样本，用铁谱仪检测其中的磨粒数量、尺寸及其形状特征，可发现出疲劳与磨损的程度，发现轴承失效的征兆。

润滑对薄壁轴承很重要

润滑对薄壁轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。经过利瑞轴承分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。 除此之外，轴承的润滑还有散热、防锈、密封、缓和冲击等多种作用，薄壁轴承润滑的作用可以简要地说明如下： 1、在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。 2、采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。 3、采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入薄壁轴承，起到封闭作用。 4、润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。 5、延长等截面薄壁轴承的疲劳寿命。