一、安装前准备

1. ‌环境与工具‌

• 选择干燥、无尘的安装环境，避免污染物进入轴承‌
  。

• 准备专用工具（如液压压力机、感应加热器、铜棒等），避免直接敲击轴承套圈‌。

2. ‌零部件检查‌

• 检查轴颈、轴承座尺寸精度（Ra≤1.6μm）及表面粗糙度，确保无锈蚀或损伤‌
  
  。

• 使用千分尺测量轴颈和轴承座内孔直径，公差需符合设计要求‌1。

3. ‌清洁与防锈处理‌

• 新轴承外表面防锈剂可轻擦，若润滑剂不兼容需彻底清洗‌
  。

• 密封轴承不可清洗，避免破坏内部润滑脂

二、安装方法选择

1. ‌压入法（冷安装）‌

• 机械压装：液压压力机施压（10-200吨），速率2-5mm/s，同轴度≤0.05mm‌
  。

• 套筒辅助：套筒内径公差h6，壁厚≥轴承宽度的1/3，敲击频率≤2次/秒‌
  。

2. ‌加热法（热安装）‌

• 油浴加热温度80-100℃（精密轴承≤90℃），加热时间按3-5分钟/kg计算‌。

• 加热后自然冷却至室温，避免骤冷导致变形‌
  。

三、安装后检查

1. ‌游隙与对中‌

• 测量轴承游隙（≤5μm），确保轴向/径向无异常‌。

• 检查轴与轴承座的对中性，偏差需≤0.1mm‌
  。

2. ‌润滑与密封‌

• 润滑脂填充量为轴承内部空间的1/3-1/2，过量易导致温升‌
  。

• 密封件需完好，防止污染物侵入‌
  。

四、注意事项

• ‌受力控制‌：禁止通过滚动体传递力，避免压伤滚道‌
  

• ‌绝缘保护‌：外圈绝缘轴承需避免破坏绝缘层，防止电蚀‌
  。

• ‌安全操作‌：使用防护手套、护目镜等工具，避免机械伤害‌
  。