捻股机轴承材料的冶金质量曾经是影响轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的提高,原材料的质量得到了改善。原材料质量因素在整体偏心轴承失效分析中所占的比重已经显著下降,但它仍旧是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍旧是轴承失效分析必需考虑的因素。

轴承失效分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成捻股机轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长轴承的服役期,避免轴承发生突发性的早期失效。

轴承的振动对轴承的失效影响很显著,例如:剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来,所以通过采用特殊的整体偏心轴承振动丈量装置(频率分析器和振动仪等)可丈量出振动的大小通过频率分布,可推断出异常振动的详细情况,因捻股机轴承的使用前提或传感器安装位置等而不同因此需要事先对每台机器的丈量值进行分析比较后确定判断尺度。

1、整体偏心轴承精度低方法:选用规定精度等级的轴承。

2、主轴弯曲或箱体孔不同心方法:修复捻股机轴承主轴或箱体。

3、皮带过紧方法:调整皮带使松紧适当。

4、润滑不良方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁。

5、装配质量低方法:提高装配质量。

6、轴承内外壳跑圈方法:更换轴承及相关磨损部件。

7、薄壁轴承轴向力太大方法:清洗、调正密封口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值。

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